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矿车车架质量标准
矿车车架质量标准 
1.铸造件必须保证表面质量,特别是精加工表面和精加工定位面;铸件应无夹砂、气孔、缩孔、缩松、裂纹等质量缺陷;车轮踏面、轮缘应光滑,无多肉或浇灌不足现象。 
2.铸件必须清砂干净,铸件不得有飞边、毛刺;气割后氧化铁必须削除,铸件补焊后必须打磨平整。车轮须经正火处理,其余铸钢件须经退火处理。 
3.成品铸件必须控制在工艺重量之内,不得超重。 
4.轴卡厚度为68-1 mm,不得抬箱使其尺寸放大;精加工轴卡时,须找平找正,保证尺寸15mm、34 ±0.3 mm,大于68mm尺寸必 须加工,各孔位臵必须保证,R31半圆表面对B平面不平行度不得大于0.2mm,A与B两表面不垂直度不得大于0.2mm。 
5.缓冲座浇铸时不得错箱,装小碰头内腔长度尺寸最小为356+2 mm,A、B平面及弹簧箱内表面应清砂干净,内腔各面尤其是弹簧座表面不得有超出1mm的凸出面。精加工缓冲座时必须找平找正,两B平面应在同一平面上,偏差不得大于0.3mm,两A面最大尺寸384-2 mm(即最大382mm),A,B两精加工表面夹角必须与车架槽钢相应夹角相等,钻孔时必须保证各孔的位臵,插销孔外边至缓冲座外边距离24mm,铆接孔尺寸应保证尺寸34 ±0.3 mm。 
6.小碰头长度尺寸最大为350-2 mm和344-2 mm,插销处最大尺寸为296-2 mm。外圆弧表面不得留有浇冒口及凹凸不平现象,弹簧座表面粘砂应清理干净且不得有超出1mm的凸出面。 
7.所用槽钢应进行校直,车架组合钻孔时,应保证两槽钢间距最大尺寸384-2 mm,车架两边对应边不平行度偏差长边不超过2.5 mm,短边不超过2mm,车架水平面内的不平度偏差最大不 2 超过5mm。 
8.同一侧面轴架中心线间距离与相对两轴架中心线间距之差不得超过2mm,轴架中心线两边角线之差不得大于3mm。 
9.冲制铆钉时,不准使用过烧和有气孔的铆钉材料,铆钉头必须达到正常形状,不得缺料,不得有超高1.5 mm、宽2mm的飞边。 10.铆钉头应紧密地贴在铸件或槽钢表面。(0.1 mm的塞尺检查) 

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